I macchinari nei settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria operano sotto stress quasi costante. Ambienti difficili, cicli di lavoro continui e sistemi sempre più complessi richiedono lubrificanti solidi come il lavoro stesso. Ciò significa che la selezione dei lubrificanti e una strategia dei fluidi ben pianificata sono fondamentali per superare le continue sfide per mantenere le flotte sicure, efficienti in termini di costi e produttive.
L’edilizia e l’estrazione mineraria costituiscono la spina dorsale dell’industria moderna, fornendo materie prime essenziali e consentendo lo sviluppo delle infrastrutture in tutto il mondo. Questi settori dipendono da potenti attrezzature per lavori pesanti, che devono funzionare in modo affidabile in condizioni difficili e implacabili. La buona notizia: una strategia di lubrificazione efficace può aiutare a massimizzare i tempi di attività, proteggere le risorse e mantenere la redditività operativa.
La manutenzione e la gestione di attrezzature pesanti in questi settori presenta molteplici sfide. Dai caricatori sotterranei e camion da trasporto agli escavatori e bulldozer, le macchine operano in ambienti esigenti e ad alto carico, dove i fermi macchina non sono accettabili. Rimandare i cambi d’olio, saltare l’analisi dei fluidi o scegliere il lubrificante sbagliato può causare guasti prematuri ai componenti e perdita di produttività, spesso proprio nei momenti più critici.
Le industrie edili e minerarie mettono i lubrificanti a dura prova, richiedendo prestazioni eccezionali e formulazioni innovative. Dai carichi estremi fino alla contaminazione e alla pressione dovuta ai tempi, ci sono una moltitudine di sfide che i gestori di flotte, gli operatori e i team di manutenzione devono affrontare durante le operazioni quotidiane.
Vibrazioni intense e carichi prolungati ad alti regimi, con frequenti avvii e arresti, rappresentano un ambiente estremamente impegnativo per un lubrificante. Ciò è particolarmente vero per il settore minerario, dove macchine come caricatori e frantumatori subiscono regolarmente pressioni estreme e urti ripetuti.
In questo caso il ruolo dei lubrificanti è quello di:
Le particelle di contaminanti, tra cui polvere, ghiaia e umidità, sono una minaccia costante nei settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria. Mentre i veicoli sotterranei sono continuamente esposti ad acqua e particelle fini, i macchinari in superficie possono anch'essi essere soggetti a polvere di terra e cemento in modo costante. Questi contaminanti e abrasivi possono devastare i sistemi delle apparecchiature.
I lubrificanti dovrebbero quindi offrire:
Le apparecchiature devono funzionare in un ampio intervallo di temperature, compresi gli avviamenti a freddo, il carico di calore eccessivo e i cicli operativi continui. In aree ristrette o scarsamente ventilate, come le miniere sotterranee, l’accumulo di calore può diventare ancora più estremo. Nei cantieri in superficie, l’esposizione prolungata alla luce solare o alla polvere può anche aumentare lo stress termico. Queste temperature estreme possono influire sull’integrità e sulle prestazioni del lubrificante.
Per garantire una protezione uniforme, i lubrificanti devono:
La natura delle operazioni minerarie ed edili può comportare attività in luoghi remoti, lontani dai centri di assistenza. Se le parti critiche si guastano, possono verificarsi ritardi significativi nella riparazione o nella sostituzione. Questi tempi di inattività possono essere costosi e avere un impatto cumulativo sul successo commerciale.
È quindi essenziale utilizzare lubrificanti che:
Con carichi di lavoro costanti e scadenze rigide, la manutenzione può essere trascurata o posticipata. Tuttavia, ritardare i cambi d’olio, evitare le analisi o affidarsi a lubrificanti di bassa qualità comporta numerosi rischi e aumenta il potenziale di gravi conseguenze operative.
Per massimizzare l’affidabilità, una strategia di lubrificazione dovrebbe includere:
Per i gestori di flotte nei settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria, una strategia di lubrificazione ben strutturata può offrire vantaggi significativi. Ciò è sempre più importante per le apparecchiature che operano in condizioni remote o difficili. Dai un’occhiata a questi quattro principi chiave per aiutare le flotte a superare le intense sfide quotidiane.
1. Selezione del lubrificanteSeleziona lubrificanti che soddisfano o superano le specifiche dell’apparecchiatura. Ove possibile, cerca le approvazioni OEM per confermare la compatibilità e le prestazioni. Considera l’età della macchina, l’intensità dell’applicazione e lo stress ambientale quando si determina una strategia di lubrificazione. Cerca una stabilità HTHS (High Temperature High Shear) eccellente, la resistenza all’ossidazione e la compatibilità con i sistemi di post-trattamento. |
2. Consulta gli espertiCollabora con specialisti che comprendano i requisiti di lubrificazione della tua apparecchiatura. La loro competenza può aiutarti a sviluppare una strategia su scala flotta, personalizzata in base ai tuoi modelli operativi, alla disposizione del cantiere e alle condizioni ambientali. |
3. Integra con l’analisi dei fluidiL’analisi regolare dell’olio identifica contaminazione, usura, variazioni di viscosità, ingresso del refrigerante e riduzione della TBN. Supporta le decisioni di manutenzione con prove per prevenire costosi guasti e fermi macchina. |
4. Aumenta la consapevolezza all’interno del tuo teamI processi sono solo una parte dell’equazione; l’altra consiste nel garantire che il personale di manutenzione sia formato sulla corretta gestione e ispezione dei fluidi. Il successo nella formazione può avvantaggiare i tempi di attività, l’efficienza e la sicurezza. |
Mentre le esigenze di lubrificazione delle operazioni nei settori dell’edilizia e dell’estrazioni mineraria sono estreme, semplici principi possono garantire un successo diretto. Utilizzare solo lubrificanti di alta qualità approvati dagli OEM, cercare una guida esperta e applicare pratiche di manutenzione coerenti per mantenere le flotte in funzione più a lungo e in modo più affidabile. La lubrificazione non è un dettaglio minore; è la spina dorsale dell’affidabilità e del successo operativo. Se la durata della vita delle attrezzature e la produttività sono importanti per la tua flotta, assicurati di gestire i lubrificanti in modo efficace.
