Maszyny w sektorze budowlanym i górniczym pracują w warunkach niemal ciągłego obciążenia. Trudne warunki pracy, ciągłe cykle robocze i coraz bardziej złożone systemy wymagają olejów równie wytrzymałych jak sama praca do wykonania. Oznacza to, że wybór odpowiedniego oleju oraz dobrze zaplanowana strategia płynów eksploatacyjnych mają kluczowe znaczenie dla sprostania ciągłym wyzwaniom związanym z utrzymaniem flot w bezpiecznym stanie, przy zachowaniu opłacalności i wysokiej produktywności.
Budownictwo i górnictwo stanowią fundament współczesnego przemysłu, dostarczając niezbędnych surowców i umożliwiając rozwój infrastruktury na całym świecie. Te sektory opierają się na wydajnym sprzęcie ciężkim, który musi działać niezawodnie w ekstremalnych i wymagających warunkach. Dobra wiadomość: skuteczna strategia smarowania pozwala maksymalnie zwiększyć czas pracy maszyn, chronić zasoby i utrzymać ciągłość operacyjną.
Utrzymanie i zarządzanie sprzętem ciężkim w tych sektorach wiąże się z licznymi wyzwaniami. Od ładowarek i wozów odstawczych pracujących pod ziemią po koparki i spycharki – maszyny te działają w wymagających warunkach przy dużych obciążeniach, gdzie przestoje są niedopuszczalne. Odkładanie wymiany oleju, pomijanie analizy płynów eksploatacyjnych lub wybór niewłaściwego oleju może prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia podzespołów i utraty wydajności, często wtedy, gdy jest ona najbardziej potrzebna.
Branże budowlana i górnicza wymagają od olejów maksymalnej wydajności, co sprawia, że muszą one mieć wyjątkowe właściwości eksploatacyjnych oraz innowacyjne receptury. Od ekstremalnych obciążeń, przez zanieczyszczenia, aż po presję czasu – menedżerowie flot, operatorzy i zespoły serwisowe muszą mierzyć się z wieloma wyzwaniami w codziennej pracy.
Intensywne wibracje i obciążenia przez długi czas przy wysokich obrotach silnika z częstymi zatrzymaniami i ponownymi uruchomieniami to brutalne warunki pracy dla oleju. Dotyczy to w szczególności sektora górniczego, gdzie maszyny takie jak ładowarki i kruszarki na co dzień pracują w warunkach ekstremalnych obciążeń i powtarzających się udarów.
W tym przypadku zadaniem smarów jest:
Cząstki zanieczyszczeń, w tym kurz, piasek i wilgoć, stanowią stałe zagrożenie w budownictwie i górnictwie. Podczas gdy pojazdy podziemne są stale narażone na kontakt z wodą i drobnymi cząsteczkami, maszyny pracujące na powierzchni również mogą nieustannie stykać się z pyłem ziemnym i betonowym. Te zanieczyszczenia i cząstki ścierne mogą wyrządzić poważne szkody w układach maszyn.
Oleje powinny zatem zapewniać:
Sprzęt musi działać w szerokim zakresie temperatur, w tym przy rozruchu zimnego silnika, nadmiernym obciążeniu cieplnym i w cyklach pracy ciągłej. W zamkniętych lub słabo wentylowanych środowiskach, takich jak podziemne kopalnie, nagromadzenie ciepła może być znacząco wyższe. W lokalizacjach na powierzchni długotrwałe działanie promieni słonecznych lub zapylenie może również zwiększać obciążenia termiczne. Te ekstremalne temperatury mogą wpływać na właściwości i parametry użytkowe oleju.
Aby zapewniać stałą ochronę, środki smarne muszą:
Specyfika pracy w górnictwie i budownictwie często wiąże się z działalnością w odległych lokalizacjach, z dala od punktów serwisowych. W przypadku awarii krytycznych elementów naprawa lub wymiana może zająć znacznie więcej czasu. Taki przestój może generować znaczne koszty, które kumulują się i wpływają na sukces komercyjny.
Dlatego niezbędne jest stosowanie olejów smarowych, które:
Przy stałych obciążeniach pracą i rygorystycznych terminach łatwo przeoczyć konserwację lub przełożyć ją na później. Odkładanie wymiany płynów, rezygnacja z analiz lub stosowanie niskojakościowych smarów niesie jednak ze sobą liczne zagrożenia i stwarza znacznie większe ryzyko poważnych konsekwencji eksploatacyjnych.
Aby zmaksymalizować niezawodność, strategia smarowania powinna obejmować:
Dla zarządców flot w sektorze budownictwa i górnictwa dobrze opracowana strategia smarowania może przynieść wymierne korzyści. Ma to coraz większe znaczenie w przypadku maszyn pracujących w trudno dostępnych miejscach lub ekstremalnych warunkach. Poznaj cztery kluczowe zasady, które pomogą flotom sprostać wymaganiom codziennych wyzwań.
1. Wybór olejuWybieraj oleje, które spełniają lub przewyższają specyfikacje producenta urządzenia. Sprawdzaj dostępne homologacje producentów oryginalnego wyposażenia (OEM), aby potwierdzić zgodność i osiągi. Przy określaniu strategii smarowania należy uwzględnić wiek maszyny, intensywność jej użytkowania oraz obciążenia środowiskowe. Poszukuj oleju o doskonałej stabilności HTHS (lepkości wysokotemperaturowej), odporności na utlenianie oraz zgodności z układami oczyszczania spalin. |
2. Skonsultuj się z ekspertamiWspółpracuj ze specjalistami, którzy rozumieją wymagania dotyczące smarowania Twojego sprzętu. Ich wiedza pomoże Ci opracować strategię dla całej floty, dostosowaną do Twoich wzorców operacyjnych, układu terenu oraz warunków środowiskowych. |
3. Nie pomijaj analizyRegularna analiza oleju pozwala zidentyfikować zanieczyszczenia, zużycie, zmiany lepkości, wnikanie płynu chłodzącego i spadek TBN. Podejmuj decyzje dotyczące konserwacji w oparciu o konkretne dane, aby uniknąć kosztownych awarii i przestojów. |
4. Buduj świadomość w całym zespoleProcesy to tylko jedna strona medalu – równie ważne jest zapewnienie służbom utrzymania ruchu odpowiedniego przeszkolenia w zakresie prawidłowego obchodzenia się z płynami oraz ich kontroli. Skuteczne szkolenie przekłada się na wyższą dostępność maszyn, wyższą wydajność i bezpieczeństwo. |
Chociaż wymagania dotyczące smarowania w zastosowaniach górniczych i budowlanych są ekstremalne, proste zasady gwarantują pewny sukces. Stosuj wyłącznie wysokiej jakości oleje zatwierdzone przez producenta OEM, korzystaj z porad ekspertów i wdrażaj systematyczne praktyki utrzymania ruchu, aby floty pojazdów działały dłużej i bardziej niezawodnie. Smarowanie to nie drobiazg – to fundament niezawodności i sprawności działania. Jeśli żywotność sprzętu i wydajność mają znaczenie dla Twojej floty, zadbaj o skuteczne zarządzanie olejami.
